塑料片材成型时，片材被稳定在夹紧设备上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用有利于稳定各种尺寸片材的夹紧设备。有些是全部成型机配一套夹紧构造。吸塑机生产厂家表明夹紧设备可分成两类：一类是结构式，另一类是分瓣式。结构式夹紧设备由上、下两个构造构成。片材夹在两个构造之间。构造打开时，下构造通常维持稳定状况。多种类型单工位成型机上构造的下部可以直接稳定在成型室上。用手装型坯和制品取下的手动和半自动成型机上，当构造尺寸较大时，都装有在构造打开范围内的安全操作设备。对成型滑移性比较大的型坯，需求夹紧力能在比较宽的范围内调理，因此，采用两个包胶棍，用绷簧彼此压紧，并装有压力调理设备。接连拉片成型机的夹紧是两侧拉链与前后闸的共同作用。下面就由吸塑机生产厂家来谈一谈吧。
 

二、加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一便是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射外表后温度传热的热惯性，片材与加热器间的间隔，辐射能吸收系数，加热器外表的特性以及资料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

三、真空设备
真空体系由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常选用单独机型真空泵，此种泵的真空度应到达0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有恰当的阀门，以操控真空窄容量。

四、压缩空气设备
气动体系可由成型机本身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需求压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛选用活塞式空气压缩机。也能够用大型的螺旋式空气压缩机整厂供应。
 

五、冷却设备
为了前进出产功率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的状况是制件与模具接触的内外表和外外表都冷却，并且能够选用内装冷却盘管的模具。关于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外外表。

六、脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，大都场合是由于制品冷却缩短而贴紧模具，因此通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。

七、操控设备
操控系同一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、外表、管道、阀门各个参数和动作进行操控。操控方式有手动、电气-机械自动操控、电脑操控等，详细选用要根据开始投资人工费、技术要求、质料费用、出产和维修设备费用等要素综合考虑