(1)非标零件加工调整方法
机床、夹具、刀具和工件的精确相对位置是用样件或标准件预先调整的，以保证工件的尺寸精度。因为尺寸是预先调整的，所以没有必要在加工过程中再次尝试切割。尺寸是自动获得的，在一批零件加工过程中保持不变。这是调整方法。
例如，当使用铣床夹具时，刀具的位置由刀具块决定。调整方法的实质是利用机床或刀架上预先调整好的距离设定装置或刀具设定装置，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。
这也是一种根据刻度盘进给和切削机床的调整方法。这种方法需要首先通过试切确定刻度盘上的刻度。在大规模生产中，工具设置设备，如固定距离停止，样品和模板用于调整。
该调整方法加工精度稳定性好，生产率高，对机床操作人员要求低，但对机床调整人员要求高。它通常用于批量生产和大规模生产。

(2)上浆方法
使用相应尺寸的刀具来确保待加工工件尺寸的方法称为定径法。它是用标准尺寸的工具加工的，加工表面的尺寸由工具的尺寸决定。即具有一定尺寸精度的工具(如铰刀、铰刀、钻头等)。)用于确保工件的加工零件(如孔)的精度。
本发明操作方便，生产率高，加工精度稳定，几乎不依赖于工人的技术水平，生产率高，广泛应用于各种类型的生产中。例如钻孔、铰孔等。
(3)非标零件加工主动测量法
在加工过程中，加工尺寸是在加工的同时测量的，将测量结果与设计要求的尺寸进行比较后，机床要么继续工作，要么停止工作，这是一种主动测量方法。
目前，主动测量中的数值可以用数字显示。主动测量法是在加工系统中增加测量装置(即机床、刀具、夹具和工件的统一)，成为其第五要素。
主动测量质量稳定，生产率高，是发展方向。

(4)试切法
也就是说，首先试切一小部分加工表面，测量试切获得的尺寸，根据加工要求适当调整刀具切削刃相对于工件的位置，然后重复切削，然后进行测量。经过两到三次试切和测量，当加工尺寸满足要求时，整个待加工表面被切割。
通过“试切-测量-调整-试切”重复试切方法，直到达到所需的尺寸精度。例如，试钻箱形孔系统。
非标零件加工试切法的精度可能很高，不需要复杂的设备，但这种方法费时(需要多次调整、试切、测量和计算)，效率低，依赖于工人的技术水平和测量仪器的精度，质量不稳定，所以只能用于单件和小批量生产。
作为一种试切方法，——是一种加工另一个与加工工件匹配的工件或将两个(或更多)工件组合在一起的方法。匹配中待加工的最终尺寸应基于加工零件的匹配要求。