(1)非标零件加工外包成本。在结构设计中，所有功能组件都应尽可能模块化和通用化。虽然这是一种非标准的设计，但它的本质仍然是由不同的功能组件组成的。许多功能组件的选择和使用仍有许多共同点。虽然外部加工试图使这些功能部件大规模批量加工，并与制造供应商形成长期的战略合作关系，通过长期稳定的合作，提高外包效率，降低外部加工成本。
(2)装配成本，也包括结构加工的非标准设计和功能部件的实现和安装。尝试简化、精简、简化和标准化结构，不要外包可以外包的东西，也不要自我控制可以外包的东西。同时，在装配前，向装配技术人员进行充分的解释和解释，形成标准化的装配过程和流程，使整个装配过程能够顺利进行。

(3)调试费用。调试费用取决于非标准设计前项目调查和分析的深度。这也取决于项目方案设计者的技能和经验。同时，更依赖于现场调试工程师的现场适应性和技术熟练程度。在非标准设计项目中，最好的人必须在第一线。他们是项目成功的最大保证。
(4)非标零件加工售后成本，事实上，最害怕的非标准设计是售后成本的无限增加。这是非标准设计昂贵的原因之一，也是非标准设计最无法控制的地方。一个项目是否赚钱很大程度上取决于售后服务。这一成本的控制主要是在设计上。我们稍后将进行更全面的分析。
(5) R&D成本，选择尽可能多的优秀人才来担任非标准产品设计的项目总监。在人员配备方面，项目应尽可能少而精，项目人员的综合能力应尽可能高。项目总监不仅要有足够的方案设计经验和能力，还要有相应的团队协调责任和技能。同时，应考虑到团队的运作效率，并将R&D的成本保持在最低水平。

(6)采购成本和采购成本的控制也需要研发工程师的配合。为项目选择的备件应尽可能的通用化和标准化，这些备件的供应商应尽可能的统一，形成长期互利的战略伙伴关系。同时，采购的支付方式应协商，尽可能采用季度支付或年度支付，以便只占用少量的营运资金。
非标零件加工设计具有非规模化生产、功能单一、适用范围有限的特点。对于这样的产品，如果我们想一开始就“赚钱”，我们需要严格的成本控制。成本控制可以从以上几个方面考虑。